Polietilena liniară cu densitate joasă-(LLDPE) ocupă o poziție importantă în familia polietilenei. Diferențele sale față de polietilena cu densitate joasă-(LDPE), polietilena cu densitate-înaltă (HDPE) și polietilena cu densitate ultra{{{}}jos{{-(ULDPE) constă în principal în structura moleculară, caracteristicile de performanță și domeniile de aplicare. Aceste diferențe determină rolurile și pozițiile lor respective în cadrul industriei.
Din perspectiva structurii moleculare, LDPE este produs prin polimerizarea radicalilor liberi la presiune înaltă-, cu un lanț principal care conține numeroase ramuri lungi și scurte, un aranjament molecular liber și cristalinitate scăzută (aproximativ 50%-60%). HDPE, pe de altă parte, este produs prin polimerizare de coordonare la presiune joasă-, formând un lanț principal aproape liniar cu foarte puține ramuri, rezultând un lanț molecular bine-ordonat și strâns împachetat și cristalinitate ridicată (80%-90%). LLDPE, obținut prin copolimerizarea etilenei cu -olefine (cum ar fi 1-butenă, 1-hexenă și 1-octenă), are o structură de lanț principal liniar, cu ramuri scurte introduse de comonomer și distribuite uniform, rezultând cristalinitatea între LDPE și HDPE (aproximativ 55%-70%). Această diferență structurală duce direct la densități diferite: LDPE are o densitate de 0,910-0,925 g/cm³, LLDPE 0,915-0,935 g/cm³ și HDPE între 0,941-0,965 g/cm³, prezentând o schimbare a gradientului de la "densitate scăzută la o densitate scăzută la o densitate liniară mică."
În ceea ce privește performanța, LLDPE prezintă o rezistență la rupere semnificativ superioară, rezistență la perforare și rezistență la fisurarea la stresul mediului în comparație cu LDPE. Datorită distribuției sale uniforme a ramurilor scurte și a încordării mai strânse a lanțului molecular, este mai puțin predispus la concentrarea tensiunilor sub forțele externe. Prin urmare, poate înlocui LDPE în foliile de ambalare și pungi-pentru a îmbunătăți durabilitatea. În comparație cu HDPE, LLDPE are o densitate mai mică și o flexibilitate mai bună, dar rigiditatea și duritatea sa sunt mai mici. Astfel, HDPE este mai potrivit pentru fabricarea de containere rigide, țevi și alte produse care necesită rezistență structurală ridicată, în timp ce LLDPE excelează în ambalaje flexibile și produse de film. În plus, vâscozitatea topiturii LLDPE este sensibilă la viteza de forfecare, permițând o fluiditate optimizată prin ajustări ale parametrilor procesului. De asemenea, rezultă o ceață mai mică și o transparență mai bună în filmul suflat în comparație cu LDPE. HDPE, pe de altă parte, nu este sensibil la viteza de forfecare, ceea ce îl face mai potrivit pentru procesele care necesită un flux stabil, cum ar fi turnarea prin extrudare.
În ceea ce privește aplicațiile, LDPE, datorită procesabilității sale bune și transparenței ridicate, este utilizat pe scară largă în folii de ambalare ușoare, folii agricole și straturi izolatoare de sârmă și cablu. HDPE, cu rezistența ridicată și rezistența chimică, domină piețele pentru containere goale, conducte de gaz și căptușeli pentru depozitele de gunoi. LLDPE, cu rezistența și flexibilitatea sa echilibrată, a devenit o materie primă de bază pentru foliile de ambalaj-pentru sarcini grele, foliile de folie întinsă, foliile de sere agricole și produsele de turnare rotativă, mai ales de neînlocuit în scenariile care necesită atât rezistență la impact, cât și rezistență la intemperii.
Deși polietilena cu densitate ultra-low-density (ULDPE) împărtășește o structură liniară cu LLDPE, conținutul său mai mare de comonomer permite o densitate de până la 0,870-0,915 g/cm³, sporindu-și și mai mult flexibilitatea și transparența. Este folosit în principal pentru filme extrem de moi și produse speciale din elastomer, dar rezistența și rezistența la căldură sunt relativ limitate.
Pe scurt, LLDPE realizează un echilibru mai bun între densitate, rezistență și procesabilitate prin lanțul său principal liniar unic și structura de ramuri scurte controlabilă. Acesta completează alte materiale din polietilenă, cum ar fi LDPE și HDPE, formând împreună o matrice de aplicare pentru materialele din polietilenă care îndeplinește cerințele rafinate de performanță și cost din diferite domenii.